Rencana kontrol kanggo ngontrol kebocoran sistem hidrolik

Pilihan 1: Solusi kanggo desain lan cacat manufaktur:
l. Pilihan saka cocog external komponen hydraulic asring muter peran nemtokake ing bocor sistem hydraulic. Iki nemtokake manawa personel teknis kita kudu kanthi ati-ati lan sistematis milih silinder, pompa, katup, segel, aksesoris hidrolik, lan liya-liyane ing desain produk anyar lan perbaikan produk lawas, adhedhasar prinsip milih sing paling apik saka sing paling apik lan milih. sing paling murah saka sing paling apik.
2. Desain cukup saka instalasi lan lumahing sealing: Nalika klompok katup utawa pipo tetep ing lumahing instalasi, supaya diwenehi sealing dhisikan marem lan nyegah unsur sealing saka kang squeezed metu saka alur lan rusak, lumahing instalasi kudu dadi lurus, lumahing sealing kudu tliti machined, lan roughness lumahing kudu tekan 0,8 μ m. Flatness kudu tekan 0.01 / 100mm. Ana ngirim ora goresan radial ing lumahing, lan pasukan wis tightening saka ngawut-awut nyambungake kudu cukup kanggo nyegah misahake lumahing.
3. Sajrone manufaktur lan transportasi, perlu kanggo nyegah permukaan kritis saka tabrakan lan scratching. Ing wektu sing padha, proses perakitan lan debugging kudu dipantau kanthi ketat kanggo njamin kualitas perakitan.
4. Bebaya bocor potensial saka sawetara sistem hidrolik ora kudu dilalekake lan kudu diilangi.

Opsi 2: Ngurangi impact lan geter: Kanggo nyuda kebocoran sistem hidrolik sing disebabake dening sambungan pipa sing kenthel sing kena pengaruh lan geter, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake:
1. Ndandani kabeh pipa kanthi penyerap kejut kanggo nyerep kejut lan geter;
2. Gunakake katup impact kurang utawa accumulators kanggo ngurangi impact;
3. Ngatur klep kontrol tekanan kanthi bener kanggo nglindhungi kabeh komponen sistem;
4. Coba ngurangi jumlah sambungan pipa lan gunakake sambungan las sabisa;
5. Gunakake sambungan Utas lurus, sendi tee, lan elbows tinimbang joints Utas pipa tapered;
6. Coba ngganti saben pipa kanthi blok minyak bali;
7. Miturut tekanan maksimum sing digunakake, torsi bolt lan torsi plug kudu ditemtokake nalika instalasi kanggo nyegah permukaan gabungan lan komponen sealing saka eroded;
8. Pasang sambungan pipa kanthi bener.

Pilihan 3: Ngurangi nyandhang segel dinamis: Umume segel dinamis dirancang kanthi tepat. Yen segel dinamis diproses, dipasang kanthi bener, lan digunakake kanthi wajar, bisa njamin operasi bebas bocor sing relatif suwe. Saka perspektif desain, desainer bisa njupuk langkah-langkah ing ngisor iki kanggo ngluwihi umur layanan segel dinamis:
1. Ngilangi beban sisih ing rod piston lan segel poros drive;
2. Nglindhungi rod piston karo dering bledug, tutup protèktif, lan lengen klambi karet kanggo nyegah impurities kayata abrasives lan bledug saka ngetik;
3. Desain lan pilih piranti filtrasi sing cocok lan gampang kanggo ngresiki tank lenga kanggo nyegah akumulasi bledug ing lenga;
4. Tansah kacepetan rod piston lan poros minangka kurang sabisa.

Opsi 4: Syarat kanggo segel statis:

Segel statis nyegah bocor lenga ing antarane permukaan tetep kaku. Cukup desain ukuran lan toleransi saka alur sealing kanggo deform unsur sealing diinstal kanggo ombone tartamtu, supaya ngisi depressions mikro ing lumahing kawin, lan nambah kaku internal saka unsur sealing kanggo luwih saka meksa kang nutup. Nalika kaku bagean utawa pasukan pra tightening saka bolt ora cukup gedhe, lumahing kawin bakal misahake ing tumindak meksa lenga, nyebabake kesenjangan utawa nambah kesenjangan sing bisa ana saka awal amarga flatness ora cukup. lumahing sealing. Nalika lumahing kawin obah, segel statis dadi segel dinamis. Lumahing kawin atos bakal nyandhang segel, lan longkangan ganti bakal erode pinggiran segel.

Pilihan 5: Ngontrol suhu lenga kanggo nyegah rusake komponen sealing:

Rusak prematur saka segel bisa disebabake sawetara faktor, salah sijine yaiku suhu lenga sing dhuwur. Saben 10 â mundhak ing suhu bakal setengah umur layanan saka unsur sealing. Mulane, sistem hydraulic efisien utawa piranti cooling dipeksa kudu cukup dirancang kanggo njaga suhu lenga optimal ngisor 65 â; Mesin konstruksi ora ngluwihi 80 â; Faktor liyane bisa uga masalah kompatibilitas antarane lenga sing digunakake lan bahan sealing. Jinis lan materi komponen lenga hidrolik lan sealing kudu dipilih miturut manual pangguna utawa manual sing cocog kanggo ngatasi masalah kompatibilitas lan ngluwihi umur layanan komponen sealing.